节能电机运行过程中的罪魁祸首可能是轴承润滑脂

轴承是支撑节能电机正常运转的关键部件。从某种意义上说，轴承运转的效果直接决定了节能电机的使用寿命和质量。

除了轴承本身的质量之外，润滑也是决定轴承运行效率的一个重要因素，包括节能电机制造、储存和使用的整个生命周期。润滑是至关重要的控制项目。

节能电机

对于轴承润滑脂来说，除了润滑脂的性能和节能电机运行条件的适用性，以及与轴承相关部件的配合关系外，一个很重要的因素是轴承运行时润滑脂用量的控制。只要润滑脂的量能够保证轴承的正常运转，过多的填充，包括润滑脂的引流不畅，都会导致轴承中过多的润滑脂堆积，这样，当节能电机运转时，就会因摩擦而产生热量，导致润滑脂的降解、失效、流失，使轴承在非润滑状态下运转。短时间内轴承会出现散架抱轴的严重后果。

事实证明，轴承系统是节能电机产品的关键控制元件。如何确定零部件的配合关系，选择什么样的润滑脂，保证润滑脂在轴承运转过程中的良性循环，保证润滑脂在轴承运转过程中的代谢，是不可忽视的关键点。

风扇运行期间的常见故障

水泥工业中风机的工作介质往往含有一定量的大小不同、形状各异的均质颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送鼓风机等。由于这些风扇在含尘气流中运行，气流中的尘粒不仅会对风扇造成磨损，还会附着在扇叶上的积尘，而且这些磨损和积尘都是不均匀的。导致风扇转子平衡被破坏，引起风扇振动，缩短风扇寿命，严重时使风扇无法正常工作。尤其是风机叶片的磨损比较严重，不仅破坏了风机内部的流动特性，还容易导致叶片断裂、超速等重大事故。

传动部件的磨损也是风机常见的问题，包括各种轴、滚筒、减速机、节能电机、泵等轴承部位、轴承座、键槽、螺纹等。传统的补焊方式容易造成材料损伤，导致构件变形或断裂，具有明显的局限性；刷镀、喷涂和再制造的方法往往需要外购，不仅修复周期长、成本高，而且由于修复后的材料仍然是金属材料(金属抗冲击和屈服能力差)，无法从根本上解决磨损的原因；很多零部件只能报废更换，大大增加了生产成本和备件库存，让公司良好的资源优势闲置浪费。